產品詳細
產品名稱： 2D平面自動彎線機
發布日期： 2017-12-29
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二維碼：
簡述： 適合不同的線徑，分條料的鋁線，鐵絲、銅絲、不銹鋼絲卷成不同的圈徑或不同的弧線，長度誤差小于1MM。通常用于鐵絲制品，風扇網圈、工藝品、燈罩等行業。
產品詳情
2D自動彎線機的參數和描術：
全自動2D伺服彎線機的應用，目前主要在以下五大領域：
一、汽車零部件：汽車座椅骨架、門鎖拉桿、蛇形簧，包括單蛇與雙蛇、汽車貓頭卡簧、汽車安全帶卡簧、汽車座托鋼絲件，摩托車零配件，自行車零配件，車筐都比較適合用線材成型機來生產；
二、日用五金制品：廚房展示架、置物架、打蛋器、櫥柜拉籃、冰箱格架、洗手間里面用的置物架鋼
絲制品、超市購物籃、推車、展示掛件等。
三、鐵線工藝制品、燈飾線成型制品、漁具配件制品，包括紅酒架、KTV里面的水果盆、圣誕節的各
種鋼絲成型的禮物，都用到那些形狀各異的鋼絲或者鐵線繞成的平面或者立體件。
四、各種籠具加工：寵物籠、鳥籠、狗籠、養殖籠、捕鼠籠等。
五、衣架、鞋掛、窗簾鉤、貨架鉤、展示架鉤等各種掛鉤。
| 2D彎線機機器參數 | |||
| 型號 | 2.5-6彎線機 | 4-10彎線機 | |
| 電氣電壓 | 三相四線+接地線 | 三相四線+接地線 | |
| 調直輪數 | 24組 | 24組 | |
| 送線輪數 | 3組 | 3組 | |
| 伺服電機功率 | 4.5kw | 7.5kw | |
| 切刀油缸切刀 | φ7鐵線 | φ11鐵線 | |
| 油壓范圍 | 0.3-0.6mpa | 0.3-1mpa | |
| 液壓油型號 | 46#68# | 46#68# | |
| 適用線材 | 圓線、扁線、方線（適用任何材質線材） | 圓線、扁線、方線（適用任何材質線材） | |
| 適用線材范圍 | 2.5-6mm鐵線標準 | 4-10mm鐵線標準 | |
| 外觀尺寸 | 2800mm*850mm*1500mm | 3700mm*850mm*1580mm | |
| 周長范圍 | 無限 | 無限 | |
| 儲存 | 80組數據，300個動作一組 | 80組數據，300個動作一組 | |
| 送線速度 | 50m/min | 45m/min | |
| 最大折彎速度 | 300轉/min 角度±180° | 300轉/min 角度±180° | |
| 動作方向 | 內模-下移動/上移? 外模-下移動/上移 360°順逆方向轉 | 內模-下移動/上移? 外模-下移動/上移 360°順逆方向轉 | |
| 效率 | 13-15只/min（以200*200方框為樣） | 8-10只/min（以200*200方框為樣） | |
| 折彎精度 | ±0.5mm | ±0.5mm | |
| 送線精度 | ±0.2mm | ±0.2mm | |
| 液壓系統 | 調壓閥 | 無 | 有 |
| 泄壓閥 | 無 | 有 | |
| 電磁閥 | 2 | 4 | |
| 壓力表 | 1 | 1 | |
| 油路基板 | 1 | 1 | |
| 冷卻泵 | 無 | 有 | |
| 伺服系統 | 送料最大扭矩 | 50牛米 | 80牛米 |
| 送料最大折彎 | 15牛米 | 30牛米 | |
| 控制屏 | 觸屏 | 觸屏 | |
| PLC | 臺灣 | 臺灣 | |
| 機械系能 | 該機的機械動作由微電腦編好的程序折彎動作折彎速度控制，發出的各種指令達到成型各種型號不同規格產品 | ||
| 動作控制自動送料自動退料調直切斷，折彎成型 | |||
| 通過高達300個動作設定來組合出各種形狀 | |||
全自動伺服彎線機工作原理：
1.設備選用細分驅動器控制高精度步進電機送線，機械傳動選用精密齒輪鏈接，永遠保持不變的送線精度和送線速度；
2.剪切油缸液壓站設備強制風冷散熱器，加倍延長液壓系統元件的使用壽命；
3.控制系統采用PLC與文本顯示器連接，即方便操作，又保證了控制系統的穩定性，而且設計生產數量預置功能控制整機運行。
全自動伺服彎線機結構原理：
1.由精密步進電機驅動送線輪轉動，用PLC與文本顯示器替代步進電機控制器，可以根據任何修改步進電機緩升緩降曲線與步進電機最高轉速，杜絕了機械傳動的沖擊，保證了實際傳送鐵線長度與理論計算長度一致；
2.在設計預算的時候，已經把每MM的長度分為10段脈沖，進一步確保了長度精度的設置；
3.可調液壓油缸剪切，可以保證圓圈切口的整齊性，剪切時間和退刀時間均可以在文本顯示器上直接修改設計有手動慢速送料，慢速退料功能，操作簡便，減少材料損耗。
全自動伺服彎線機特點：
適合不同的線徑，分條料的鋁線，鐵絲、銅絲、不銹鋼絲卷成不同的圈徑或不同的弧線，長度誤差小于1MM。通常用于鐵絲制品，風扇網圈、工藝品、燈罩等行業。
全自動彎線機機臺構成：
分送線總成，調直塊，彎線總成，液壓系統，電器控制部分。
1、液壓系統（控制外摸升降及切到）；
2、送線總成（完成材料的輸送）；
3、調直塊（校直材料）；
4、彎線總成（產品成型）。
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